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精密压力表常见的检定调休问题有哪些

发布时间:2019-09-20 11:08:11访问:123

  精密压力表的使用领域非常广泛,通常在工业领域使用较多,所以它量值的精确性与工业生产质量安全有着密不可分的关系。因此,在实际操作使用中一旦发现任何故障,必须由专业的人员对其调休,之后再重新审核检定,才能正常的投入到日常生产和生活中,下面,小编整理了一些关于精密压力表常见的检定调休方法与技巧,希望能够帮助到大家。

  精密压力表的工作原理可以这样来概括:当被测介质将压力施加到精密压力表之后,使得其弹性原件发生变形,这种变形产生的位移经过传动机构将其放大,非常终在指示装置上显示被测压力。精密压力表失准,常常会导致严重的损失,甚至引起安全事故。

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  1 零点超差

  1.1 故障原因

  精密压力表没有设置零点限制钉,因此长期使用可能会出现零点正负超差现象,从而让显示压力值与实际压力值不符,导致测量失准。这类故障的原因往往有以下几点:(1)弹簧的弹性问题。在逐渐使用中,弹簧的弹性失效、迟滞,以及变形量在日常使用中发生累计,一旦超限,就会导致弹簧性能失效,从而出现零点超差现象。(2)压力表在测量过程中,过大的压力导致压力表中齿轮啮合脱离,或者在快速泄压的过程中出现齿轮啮合脱离,导致零点超差现象。(3)弹性原件的过于疲劳,导致其检测性能下降出现零点超差现象。(4)压力表在使用过程中因为震动导致表盘松动,出现零点超差现象。

  1.2 检修方法

  首先取下精密压力表的指针和表盘;然后通过表盘下面的游丝松紧程度的调整来让游丝各圈保持同一平面,每圈之间要有相等的间隔,游丝要具有合适的张力使之在行程范围内不会发生碰擦现象;再将指针齿轮与扇形轮的取下重新啮合;非常后将表盘装好,指针归位。通常这样就可以排除零点超差故障。此外,如果超差现象比较微小,也可以直接调整表盘来排除故障。

  2 压力表发生固定值误差

  2.1 故障原因

  这种故障的具体表现形式为,精密压力表的测量误差不会随着压力值得升高而加大,随压力值降低而减少,而是在检定、调试中,误差一直是一个固定值。通常出现这种故障的原因是表盘中的指针位置发生偏移,或者表盘松动,从而导致出现误差。

  2.2 故障调修方法

  这类故障的排除往往相对容易,只需调整表盘与指针的安装位置,或将精密压力表的表盘和指针取下,再次按照规定要求安装,固定即可,通常就能够消除这种故障。

  3 轻敲位移超差故障

  3.1 故障原因

  轻敲位移超差,就是精密压力表在正常运行的过程中,轻轻地敲击表壳。表盘中的指针不应当发生超过压力表允许误差范围的显示值的跳动,如果有这样的跳动,则说明该压力表发生了轻敲位移超差故障。导致这类故障发生的原因通常是因为游丝出现为题,可以按照零点超差中处理游丝的方法来处理。除了上述的原因,紧密压力表中的零件因为安装不良,摩擦较大,以及安装过程中过紧或过送,都有可能会引发轻敲位移超差故障。具体可以表现在下面的几个方面:(1)精密压力表的游丝张紧力不足;(2)精密压力表的传动机构部分摩擦影响较大,弹簧元件的自由端因为摩擦的影响而带动了放大机构和指针等组件发生运动,一般的放大机构和指针比如传动轴、针孔等,一旦发生卡死现象或者松紧不当都会导致精密压力表发生轻敲位移超差故障;(3)压力表的扇面齿轮和中心轴啮合不佳,出现啮合过紧或过松,也会引发轻敲故障超差故障。

  3.2 故障调修方法

  精密压力表发生此类故障,维修人员应当先确认该故障发生的实际原因,才能做出针对性的调修方法。主要就是将精密压力表的各个组件的松紧调节适中;更换游丝或者对游丝的力矩进行调整;将压力表中零部件再次铆紧,包括指针和指套再次安装;排除压力表中连动转轴卡死现象,对中心轴和轴孔用机油清洗。一旦上述方法无法恢复正常使用,则需要直接更换零件。

  4 非线性误差故障

  4.1 故障原因

  这种故障的表现是随着压力值升高误差变大,随着压力值降低误差减小,并且在压力测试过程中,随着压力增减状况,误差也会在正负误差之间转换。

  4.2 故障调修方法。

  这类故障通常的检修方法如下:首先,对拉杆和扇形齿轮的夹角做出调整;然后将拉杆内向(精密压力表的显示压力越大,测量正误差越来越大的情况下)或外向(精密压力表的显示压力越大,测量负误差越来越大的情况下)推动。

  在这样检修流程之后,对精密压力表进行再次检定,如果此时压力值调整到一半,压力表指针的显示值也是一半,则说明已经将非线性误差故障排除。这样的调修方法往往需要经过多次,直到该故障完全消除为止。总之,精密压力表的测量精确性,对于人们的生产生活有着至关重要的作用,通过对弹性元件式精密压力表在实际应用过程中容易发生的故障展开分析,找出导致这类故障的一般原因,并且提出了故障调修方法,希望能够为其他人检定调修精密压力表提供一定的借鉴和参考。


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