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机芯厂为您介绍小模数齿轮表面处理对精度的影响

发布时间:2021-06-17 08:58:27访问:作者:

小型齿轮是指小于1毫米的齿轮,以其体积小、重量轻的特点广泛应用于汽车、通讯、医疗、智能家居等领域。小模数齿轮传递的功率较小,其传动噪声要求也相对较高。齿槽跳动、齿形精度、表面粗糙度等因素是影响齿轮传动稳定性和噪声的重要因素。其中表面处理对小模数齿轮的精度影响很大,下面就由小编为大家介绍一下吧!

小模数齿轮

齿轮表面处理

小模数齿轮尺寸小,刚度差,滚齿等机械加工方法加工出的小模数齿轮齿形精度可达7级,齿面粗糙度在Ra=0~0μm之间,同时还存在端面去毛刺现象。

采用磨齿、研齿、抛光等加工方法可以进一步提高小模数齿轮的齿面光洁度。小模数齿轮尺寸小、批量大,其抛光方法有振动研磨、磁力研磨、电化学抛光、等离子抛光等。

磁力研磨是将磁场应用于传统研磨技术开发的新型有效的光整加工方法之一。这种加工方法由于其柔性和自适应性,适合于平面、球面、圆柱面和其它复杂形状零件的加工,利于实现光整加工的自动化。

磁力研磨加工是在强磁场的作用下,填充在磁场中的磁性研磨材料沿磁力线的方向排列,吸附在磁极上形成研磨刷,对工件表面产生一定的压力,磁极在驱动研磨刷旋转的同时,保持一定的间隙沿工件表面移动

磁力研磨具有:①,磨削能力强,加工效率高,温升小等优点,加工精度可达0.01mm;②,加工对象适应性强,可研磨平面,曲面和复杂形状的零件内外表面;③,磁力研磨装置中没有运动部件,设备使用寿命较高。

等离子体研磨利用研磨剂水溶液在高温高压条件下在金属工件表面形成气膜,气膜内的粒子部分电离形成等离子体,等离子体与金属表面的离子交换研磨金属工件表面。

等离子抛光的特点:①,抛光过程对尺寸精度影响小。材料去除量仅0.002-0.003mm,表面粗糙度可达到Ra0.01μm。②,节能,高效、环保。与传统抛光相比,单齿轮抛光时间只有30秒,速度快;抛光后只需简单冲洗,无有害物质,污染少,可用于食品、食疗等产品。③,抛光过程中还可以达到去除机械加工的毛刺、去除表面氧化层以及细化平滑表面纹理等效果。

等离子抛光目前主要用于不锈钢、锌合金、铜合金及铝合金等材质的表面抛光,包括手表、器械医疗、精密模具、数码产品、洁具、餐具、饰品等。

无论磁力研磨或等离子抛光,其加工过程中小模数齿轮的材料都具有不同程度的去除,抛光过程对小模数齿轮的齿形精度都会造成影响。

以上就是小模数齿轮表面处理对精度的影响了,大家都明白了吧!如果还有哪些不太清楚的,可以多关注我们网站了解更多资讯!如果您需要购买抗震机芯、小模数齿轮等,可以直接电话联系我们!


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